显微结构分析

显微结构分析

 

非金属夹杂物评定 宏观金相组织分析 金属平均晶粒度评定
X射线衍射仪技术(XRD) 显微金相组织分析 渗碳/渗氮/硬化层深度测量

 
显微结构分析介绍
显微结构分析是通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透视电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析仪器来研究金属材料、复合材料、各种新材料等的显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法。
显微组织是指如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。
 
显微结构分析意义
利用显微结构分析来考查如合金元素、成分变化及其与显微组织变化的关系:
冷热加工过程对组织引入的变化规律;
应用金相检验还可对产品进行质量控制和产品检验以及失效分析等。
故材料微观结构检查是材料质量管控的关键环节。
 
应用领域
航空航天、能源、机电、汽车、交通运输、仪器仪表、家电、计算机、医疗、通讯、轻工、冶金等。
 
显微结构分析的应用
1.非金属夹杂物评定
目的:检查重要用途钢(如滚动轴承钢、弹簧钢、不锈钢、高速钢、合金钢、模具钢等)非金属夹杂物的数量、形状、大小与分布情况,有利于企业把控产品性能,提升产品质量。
标准:
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
ASTM E45-2013   测定钢材夹杂物含量的试验方法
典型案例图示
 
非金属夹杂物评定
 
2.宏观金相组织分析
目的:评价产品(如铸铁、钢、有色金属件、焊接件等)是否存在空洞、夹杂,如压铸件的组织走向,焊缝是否存在未焊透等明显缺陷。
标准:
GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 226-1991    钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
典型案例图示
 
宏观金相组织分析
 
3.金属平均晶粒度评定
目的:检查材料晶粒尺寸大小,评估材料性能。
标准:GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法   ASTM E112-2013 平均晶粒度测定的标准方法
典型案例图示
 
金属平均晶粒度评定
 
 
点击免费咨询 获取检测方案
 
4.X射线衍射仪技术(XRD)
目的:使用XRD对材料进行物相鉴定、结晶度分析、晶格参数、微观应力测定、纳米粒子的平均粒径测定等等内容,帮助企业了解材料在研发、生产、使用各个环节的性能与质量状况。
典型案例图示
 
X射线衍射仪技术(XRD)
 
5.显微金相组织分析
目的:主要用于检查金属材料(如铸铁、钢、铜合金、铝合金、镁合金、镍合金、钛合金等)微观的组织构成、评判热处理质量。
标准:不同的金属材料有对应不同的检测标准。如钢铁,GB/T 13298-1991  金属显微组织检验方法/GB/T 13299-1991  钢的显微组织评定方法;铜及铜合金,QJ 2337-1992     铍青铜的金相试验方法等。
典型案例图示
 
显微金相组织分析
 
6.渗碳/渗氮/硬化层深度测量
目的:检查构件(渗碳、渗氮、脱碳、碳氮共渗等表面处理钢件,经感应淬火的钢件等)经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后,渗透深度及组织变化情况。
标准:ISO 3887-2003 钢脱碳层的测定   GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
典型案例图示
 
渗碳/渗氮/硬化层深度测量
 
如果您特别关注自身金属材料的性能或质量状况,那么您可以快速点击下方按钮与技术工程师直接沟通,或者点击阅读下方的精选案例,更多技术干货邀您共享!
 
 
点击免费咨询 获取检测方案

© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧
点赞0 分享
相关推荐
评论 抢沙发
头像
欢迎您留下宝贵的见解!
提交
头像

昵称

取消
昵称表情代码图片

    暂无评论内容